1. 機械（xiè）磨損

機械密封（fēng）泄漏中（zhōng）較為常（cháng）見的就是機械磨（mó）損，機械磨損導致密封副端麵產生分離，造成密封泄漏。機械磨損還會破壞密封副的正常配合（hé）關係，使傳動軸轉動時引起密封元件發生軸向位（wèi）移和擺動，導致（zhì）機械密（mì）封（fēng）泄漏。這種機械密封泄漏可（kě）根據機械密封副磨損痕跡的（de）具體情況進行（háng）準確判斷。如果密封磨損痕跡均勻而產生泄漏，說明機械密封泄漏的出現是由其他部位引起的。此時需要檢測其他部位而非密封本（běn）身。如果密封副沒有磨損痕跡而出現泄漏（lòu），說明可（kě）能（néng）是動環（huán）相對於靜環不旋轉或者出現打（dǎ）滑（huá），可以對防轉銷或底（dǐ）座進行檢測，確（què）定是否是（shì）防轉（zhuǎn）銷脫落了或者底座的孔徑（jìng）與密封件的（de）外徑不相匹（pǐ）配所致。如果機械密封副磨損痕（hén）跡很深，則有可能是傳動軸轉動時密封副出現分離，有（yǒu）大顆粒物質嵌入軟質碳端麵，此時可用硬質材料作為密封副材料。

2. 由熱損傷引起的（de）密封泄漏

機械產生過大的熱量往往造成機（jī）械密封副變形、熱裂或皰疤，引起泄漏。

熱裂主要是機械密封在幹摩擦或冷卻係統發生中斷等情況下，造成機械密封在短時間內承（chéng）受（shòu）超負荷熱量而出現密封環表麵徑向裂紋。由於熱裂往往引起密封環磨（mó）損加（jiā）劇，造成大量的泄漏，所以在設計機械密封時要充分考慮機械材料的（de）物理性質，並要根據機械材質設定特定的運轉條件。皰疤主要是由於（yú）碳石墨導致粘結劑被擠出，出現密封泄漏（lòu）。由於介質的潤滑性、操作溫度、線速度、配對材料組合等因素的影響都（dōu）會使機械密封產生大量熱能，所以為了使機械密封摩擦熱能（néng）及時散發（fā），改變端麵麵積（jī）比、減少載荷、靜止型密封（fēng）並加導流（liú）套（tào）都能較好地改善（shàn）密封的散熱條件，保證機械密封的正常運行。

3. 由腐蝕引起的密封泄漏

機械密封（fēng）的腐蝕是引起機械密封泄（xiè）漏最主要（yào）原因之一，一般有化學腐蝕和電化學腐（fǔ）蝕。化學腐蝕主要是由於機械密封（fēng）長（zhǎng）時間與腐（fǔ）蝕性介質接觸引起的。這種腐蝕對機械密封影響較大，甚至會導致機械密封金屬晶界的破壞或斷裂。電化學腐蝕主要是密封環兩種金（jīn）屬在電介質溶液中產生（shēng）電位（wèi）差，導致機械密封（fēng）產生電池腐蝕。不管是化（huà）學腐蝕還是電化學腐蝕對機械密封（fēng）都有（yǒu）很大的影響，所以在機械密封（fēng）材料選取上要考慮密封元（yuán）件的精密（mì）性，選擇比主（zhǔ）機更耐腐（fǔ）蝕的材料。機械密封腐（fǔ）蝕速度的快慢與壓力、溫度和滑動速度都有密切的關係。當密封（fēng）元件所承受的（de）壓力增大、溫度升高、滑動速度加快時，密封元件的腐蝕速度也會加快。針對這些因素（sù），采取雙端麵密封可以減少密封元件（jiàn）的（de）零件與（yǔ）腐蝕性介（jiè）質的接觸，從而減輕腐蝕（shí）性介質對密封元件的腐蝕。密（mì）封環材料的選取可以采用奧氏體不鏽鋼，並在1 050℃下進行熱處理，防止晶間腐蝕。

4. 由密封零（líng）件失（shī）效引起的密封泄漏

機械的輔助密封圈對機械密封有（yǒu）著至關重要的作用，輔助密封圈一般選用合（hé）成橡膠O形圈。合成（chéng）橡膠O形圈一旦出現老化、永（yǒng）久性變形、扭曲及擠出損傷等情況時，會使機械密封出現泄漏。因此合成橡膠O形圈的材質選取要（yào）充分考慮其安全使用溫度，增加合成橡膠（jiāo）O形圈的截麵，用橡膠包覆聚四氟乙烯等複（fù）合材料作為密封圈的材料，提高材料的硬度。在密封圈安裝時，要在密封槽內塗上潤滑（huá）脂。除了（le）密封圈外，彈簧、傳動（dòng）銷等零部件如發生變形、斷裂、腐蝕等也會導致密封泄漏。在機械（xiè）密封運行時，也要考慮彈簧、傳動銷等零部件的狀（zhuàng）態，確保彈（dàn）簧、傳動銷等零部件沒有磨（mó）損或者變形，使機械密封正常運行。