一、脫硫（liú）攪拌器一般（bān）有兩種攪拌器：

2、側攪拌器用於濕（shī）法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內的漿液，防止沉澱，另外，還可以促進氧化（huà）空氣的均勻，有利於漿液內（nèi）反應的進行。

二、脫硫攪拌（bàn）器選（xuǎn）型規（guī）則：

脫硫攪拌器在進行選型時，要根據不同介質的物理學性（xìng）質（zhì）、容量、攪拌目的選擇相應（yīng）的攪拌器（qì），脫硫攪拌器對（duì）促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的（de）作用，適用於給水和排水工（gōng）程中的混合池，反應池原水與各（gè）種藥劑的混合及反映過（guò）程的攪拌，攪拌轉數一般在30-1400r/min。脫硫攪拌器（qì）在攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應釜內設有導流筒。
此外，物（wù）質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散（sàn）與物質的質量成反比，顆（kē）粒（lì）越小擴散越嚴重。而沉（chén）降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆（kē）粒越大沉降越快（kuài）。對（duì）小於幾（jǐ）微米的微粒如病毒或蛋白質等（děng），它們在溶液（yè）中成膠（jiāo）體或半膠（jiāo）體狀態，僅（jǐn）僅利用重力（lì）是不可能觀察到沉降過程的。因（yīn）為（wéi）顆粒越小沉降越慢，而擴散（sàn）現象則（zé）越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的（de）離心力，才能（néng）迫使這些微粒克服擴（kuò）散產生沉降運動。

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇（zé）攪拌器型式時應充分掌握攪（jiǎo）拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所（suǒ）產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2.按照所確（què）定（dìng）的攪拌（bàn）器型式及攪拌器（qì）在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的（de）控製要求，通過實驗手（shǒu）段和計（jì）算機模擬設（shè）計，確定電動機功率、攪（jiǎo）拌速度、攪拌（bàn）器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表（biǎo）中選擇確定減速機機（jī）型。如果按照實際（jì）工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩（jǔ）應小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出（chū）軸頭d和攪拌軸係支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
5.按照（zhào）機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力（lì）、工作溫度（dù）選擇軸封型式。
6.按照安（ān）裝形式和（hé）結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在（zài）滿足強（qiáng）度條件下n/nk≤0。
7.如按柔性軸設計（jì），在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機（jī）架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條（tiáo）件，確定是否配置輔助支承