1.根據攪拌設備（bèi）的負載性質和工藝條件對電動機的啟動、製動、運轉、調速等要求，選擇電動機（jī）類型。
2.根據（jù）負載（zǎi）轉矩（jǔ）、轉速變化範圍和啟動頻繁程（chéng）度等要求，考慮（lǜ）電動機的溫升限製、過載能力和啟動（dòng）轉矩，合理選擇電動機容量，並確定冷卻通風方（fāng）式。同時選定的（de）電動機型號和額定功率應滿足攪拌設備開車時啟動功率增大的要（yào）求。
3.根據使用場所的環境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯和腐蝕及（jí）易燃易爆氣體等，考（kǎo）慮必要的防護方式和電動機的結構（gòu）型式，確定電動機的防爆等級和防（fáng）護等級。對（duì）於氣體或蒸汽危險環境，應根據危險環境的分區等（děng）級和危險區域內氣體或蒸汽的（de）級別、組別和電動（dòng）機的使用條件，選擇防爆電動機的結構型式和相應的級別、組別；對於粉塵危（wēi）險環境（jìng），則根據危險環境的分區等級和電動機的使用條件，選（xuǎn）擇防爆、防護電動機的結構型式和相應的防爆、防護等（děng）級；對於火災危險環境，則根據火災危險環（huán）境的分（fèn）區等級和電動機的使用條件，選擇防護電動機的結（jié）構型（xíng）式和相應的防護等級。化學腐（fǔ）蝕環境時，應根據腐蝕環境的分類選擇相適應的電動機。
4.根據企業電網電壓標準和對功率因數的要求，確定電動機的電（diàn）壓（yā）等級。
5.根據攪拌（bàn）設備的轉速和對電力傳動調（diào）速係（xì）統的過渡過程（chéng）的性能要求，以及（jí）機械減速（sù）的複（fù）雜程（chéng）度，選擇電動機的額定轉速。
2.根據（jù）負載（zǎi）轉矩（jǔ）、轉速變化範圍和啟動頻繁程（chéng）度等要求，考慮（lǜ）電動機的溫升限製、過載能力和啟動（dòng）轉矩，合理選擇電動機容量，並確定冷卻通風方（fāng）式。同時選定的（de）電動機型號和額定功率應滿足攪拌設備開車時啟動功率增大的要（yào）求。
3.根據使用場所的環境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯和腐蝕及（jí）易燃易爆氣體等，考（kǎo）慮必要的防護方式和電動機的結構（gòu）型式，確定電動機的防爆等級和防（fáng）護等級。對（duì）於氣體或蒸汽危險環境，應根據危險環境的分區等（děng）級和危險區域內氣體或蒸汽的（de）級別、組別和電動（dòng）機的使用條件，選擇防爆電動機的結構型式和相應的級別、組別；對於粉塵危（wēi）險環境（jìng），則根據危險環境的分區等級和電動機的使用條件，選（xuǎn）擇防爆、防護電動機的結構型式和相應的防爆、防護等（děng）級；對於火災危險環境，則根據火災危險環（huán）境的分（fèn）區等級和電動機的使用條件，選擇防護電動機的結（jié）構型（xíng）式和相應的防護等級。化學腐（fǔ）蝕環境時，應根據腐蝕環境的分類選擇相適應的電動機。
4.根據企業電網電壓標準和對功率因數的要求，確定電動機的電（diàn）壓（yā）等級。
5.根據攪拌（bàn）設備的轉速和對電力傳動調（diào）速係（xì）統的過渡過程（chéng）的性能要求，以及（jí）機械減速（sù）的複（fù）雜程（chéng）度，選擇電動機的額定轉速。
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